SOP

Garments Quality SOP

Garments quality SOP is the standard operating procedure for quality control in Garments manufacturing. Setting Standard procedure for garments is very much important to get up to the mark of readymade garments. In a garments quality SOP, a clear description for every working system and requirement to get the best possible result is written. Following SOP, we can do any work in a standard way and know what to do to complete the whole operation. Garments buyer also gives SOP for handling their order. It is makers responsibility to follow while making their garments. Every garments factory has own SOP for every process they are involved with. Basically, a garments quality SOP is the written guidelines of standard procedure to do a particular work for making garments. Time to time standard process may change because garments involve with making different garments different times. Actually, a good standard operating procedure increases productivity by reducing the system loss or operating losses. In a garments factory a quality control department is responsible for ensuring the best quality of garments, so they always follow a standard process for monitoring and controlling process and products.

Quality Control Manual of Garments

Every factory has their own policy to control quality to get a better product. Everything is to be written in a document; how to control quality and how to get the best quality product. For quality control, this document is known as a quality manual, which is followed by each and every company in the apparel industry. A complete quality control manual of garments factory actually increases the effectiveness of quality control by providing guidelines to the related parties. Here in this article, you will find a complete quality control manual of a typical Garments Industry. After reading this, you will have detail idea of a complete quality manual of a garments factory.

A) Sampling

1. Styling Sample

At first, we need to make styling sample for getting styling approval as per buyer’s specification, fitting & workmanship. Everything we need to follow as original sample & comments. For styling sample, we give fabric & accessories similar to original color or approved lap dip. We, make a paper pattern of sample size as buyer requirement. As per styling sample comments, we make the size set pattern.

2. Size Set Sample

Size set sample covering all size & covering all size & color. All actual fabric & accessories are used for styling sample. Must adjust the pattern as require fittings, grading, workmanship according to approval specification & comments.

3. Pre-Production Sample (P.P Sample)

For the final configuration of styling fitting & workmanship, before state production we make another size set sample covering all size & color for approval. After receiving p.p sample comments, manufacturer meet all of buyer requirements, then start bulk production.

4. Counter Sample

In every step of sampling, we kept a counter sample with marking the sample name. Pre-production sample counter should follow with p.p comments for bulk production. We make the copy of p.p sample with comments to give every line in production.

5. Shipment Sample

Shipment sample has to prepare for buyer 15 days before shipment covering all size & color with all actual accessories. These requirements very buyer to buyer. we always fulfill our buyer’s requirements.

6. Trial Cutting

We cut 60 pcs of garments as a 1st trail to see the measurement. If any correction is required then we do it accordingly. For the safety, we again cut 300 pcs of garments as 2nd trail cutting. After full confirmation, we start bulk cutting.

7. Pilot Run/Size Run

A pilot run is a small cut across all sizes & colors that will identify & potential problem in manufacturing prior to the factory cutting bulk. The inspection of the pilot run should be carried out by the factory Quality Control (QC)

8. Pre-production Meeting (PPM

The Pre-production meeting should be held to review all aspects of production. It should be held after PP sample has been approved & sealed. Line managers should attend this meeting which should be facilitated by production head and attended by PP sample maker.

The meeting agenda should include style file checklist, production T & A plan, PP sample and comments review and other aspects of the manufacturing run which could impact garments of the manufacturing run which could impact garment Quality and delivery. The factories in-house documentation/from is also acceptable.

B) Warehouse/Store

1. Accessories Inspection

We inspect 1.5 AQL/10% of accessories as per packing list quantity, by store Q.I we use quality manual. Q.I checks the accessories quality & safety issue. And write down the information about quality, safety issue & short excess quantity. For that, we can take an effective action from the very beginning.

 Fabrics Procedure

1. Fabric inspection

We import 10% of fabric as per receiving quantity. we make the fabric lot in various stages, these are like:

• Without Inspection. (Those are not yet starting inspection)
• Inspection running. (Inspection running but yet not finish)
• Quality pass. (That means permitted for cutting)
• Rejected lot. (Not permitted for cutting)
• Held up. (Waiting for a decision from buyer side or supplier)

We inspect fabric by a 4-point system, where 40 point is our acceptable range. Q.C inspects fabric and gives the report. As per inspection report, we take a final decision. Point rating for inspection is given below:

• 0 to 3″ defects = 1 point
• Over3″ to 6″ defects = 2 point
• Over3″ to 9″ defects = 3 point
• Over 9″ defects = 4 point
• Any hole = 4 point

2. Blanket Making

For every style, it is washed or non-washed, we make a blanket to see the fabric shade & variation of color. We mark rejected roll on that one, which is out of color standard. We divide the toll as per shade wise to ensuring shade wise cutting.

Shade Blanket

Objective

• To find or all shade from bulk fabric for shade band making. Shade band to be made base on the outcome of shade blanket.
• To evaluate bulk fabric shade before bulk production to ensure all shade lots within an acceptable range

MAKING METHOD

• Shade blanket to be made once bulk fabric available in factory
• Each roll of bulk fabric to be cut an 8″(weft) x 6″ (warp) swatch for shade blanket making
• Roll number to be marked on the back side by textile maker pen
• Join all fabric swatches together by overlock stitch then join the left-right side to make a blanket in leg panel form

3. Shade Band

OBJECTIVE

• To set up an acceptable shade range for factory bulk production guideline.
• To find out off shade & solve a problem at the earlier stage before bulk production.

Shade Band Making Method

• Shade band must be submitted before bulk production is started.
• Each shade let made two set of leg panels for buyer approval.
• Leg panel dimension is to be (8″half x 16″)
• Whenever the handstand/Ppspray effects are presented in the standard, they should be demonstrated on one side of the leg panels.
• A pocket to be sewn on one side of the leg panel
• Leg panel to be washed same as the bulk washing
• Achieve shade as close as the washing standard
• Half/Cut leg panels are not acceptable for approval

4. Shrinkage & Distortion Testing

The Objective of Shrinkage Testing

• To determinate bulk fabric shrinkage for paper pattern adjustment to ensure washed garment measurement meet with the size space.
• To determinate whether the fabric shrinkage fulfills buyer requirement at the earlier stage before bulk production.

The Objective of Distortion Testing

• To determinate whether the fabric skew movement is fulfilling buyer requirement at the earlier stage before bulk production
• Defect twisted issue before bulk production

Shrinkage Testing Method

• Shrinkage & Distortion testing to be done once the bulk fabric is in-house
• Shrinkage & Distortion testing could proceed with the same template at the same time with the same yardage.
• For normal fabric, minimum 10% of bulk fabric is being tested.
• For low stretchability fabric, minimum 30% of bulk fabric to be tested.
• For high stretchability fabric 100% of bulk, fabric to be tested
• Please refer to the purchase order to determine bulk fabric is high stretchability fabric or not.
• Specimen for testing to be selected for each dyeing lot.
• 100% test when shrinkage in bulk fabric is unstable. Such as part of fabrics shrinkage exceed the tolerance, shrinkage range is too wide in the same lot of bulk fabric.
• Specimen for testing must be fully relaxed before marking.
• Mark two 50 cm x 50 cm squares (Minimum) on specimen’s left, right.
• Specimens must be washed as bulk production; no ironing /pressing/steaming on the washed specimen for shrinkage test result.
• Measure the length difference between the before wash and after a wash in weft & warp
• Convert in percentage
• Take the average of the 2 parts
• For distortion test result
• Measure the length of diagonal (AC & BD) after wash
• Calculate the percentage by using below formula X =100x[2(AC-BD)/(AC+BD)]
• Show 2 parts results, do not take the average
• None of them can exceed buyer requirement :3%

For Example:

When AC is 70 cm & BD IS 72 cm

X =100x [2(70-72)/ (70+72)]

X =100x [2(-2)/ (142)]

X=100X0.028169

X=-2.8169(Acceptable, with intolerance)

When AC is 73 CM & BD is 69 cm

X=100x [2(73-69)/ (73+69)]

X=100x [2(4)/ (142)]

X=100×0.056338

x=5.6338(Unacceptable, with intolerance)

C) Cutting Inspector’s Instructions

Spreading:  The Quality Control inspector should check the work of each spreader for the following

Placement of Marker: Check and verify so that the marker is sited on the range with the brink matching to the selvage of the piece goods. Also, you need to Confirm that all cut pieces will be finished properly.

Shading: A control system should have for checking of shading if all parts are ply marked.

Table Marks: Table is be marked so check the table marks and please do not allow any splices.

Markers: Make sure that there are no makers with creased or overlapped parts in the markers.

Splices: After spreading is finished then check the splice laps that both plies extend past the marked splice by less than 1/2 (half) inch and not more than 1 (one) inch.

Narrow Goods: After completion of the spread, check the “far edge” of the spread to see that all plies extend beyond the marker line.

Tension: Check tension during spreading. This is very important on knit fabrics

Count: Check the count after completion of spreading, and before cutting. Count all plies at both ends. There is no tolerance.

Leaning: Check carefully to ensure that one edge of the fabric is square to the tabletop. Visually inspect the alignment of the edge with the table top.

Record spreading defects by the number of defects found for each checkpoint. For fabric utilization purposes, the sample form includes columns for edging end and remnants.alculate the defect rate for the spreader by dividing the number of defects found by the height.

Cutting: The quality control inspector should check each cutter at a 2.5 acceptable Quality Level (A.Q.L) based on the number of parts being cut.

The Quality control inspector should check for

Miscut: Check for miscut or the failure of the cutter to “split the line “Tolerance is 1/16” Report all defects for miscut to the cutting foreman (Supervisor)

Matching: Plies check the top ply with the bottom ply. Compare both to a hard pattern or the paper marker Comparison to a hard pattern is best. Tolerance is +- 1/8”. Report each defect found to the cutting foreman(supervisor).

Rugged Cutting: Check for rugged cutting according to the standards for your product. This a judgment defect. It is more important on critical parts if the part has to be recut, it is a defect.

Notches: Check the notch location by placing the pattern over the top ply. Tolerance is +- 1/8″ If the botch is more than 1/8″ off. Contact the cutting foreman (supervisor).

Pattern Check: Compare the pattern to maker paper to ensure that the maker was correct.

Record cutting defects on a cutting quality control form along with the number of bundles examined. To calculate the defect rate for cutting, divide the total defects found by the number of bundles checked.Often changes are made to patterns to adjust for production problems. Some suppliers note such changes on the pattern and/or maker for the cutter to correct. Do not allow such a policy. Preventive measures are the best control for quality. Make a new pattern with the correction.D) Sewing100% in Line Q.I AuditWe follow root canal system in sewing. For that, we analyze the source & reason of defects and take preventive action as per the root cause. Q.I checks 100% incomplete garments of quality control manual. Q.I writes the operator name & I.D in the format and make that, how many defects she has done in one hour and then one day. And this daily total result is added for monthly summarization for the quality evaluation process. The hourly defects record is very important for root cause analysis. If anyone of Q.C sees the hourly record, he can easily imagine that what is going on & what have to do?

100% End Line Audit

End line Q.I checks 100% garments. Q.I writes down the name & ID no of operators & keeps an hourly record of defects. So that we can easily identify the most defective operation and take preventive immediate action. We compare both reports of inline & end line to see the efficiency of Q.C, either he is doing proper work or doing homework.

In-house Q.C Check

An in-house audit is another station audit done by line Q.C we do that for the more safety.  When comes first output, Q.C check the styling & the statistical audit to find out any mistake which has done in sewing. In finishing a section, finishing Q.C will again do the statistical audit for find out any error, which has done in finishing section. For that, we can solve any problem from the very beginning.

E) Finishing Procedure

After Receiving From Wash

After receiving from wash we start finishing the procedure, at the same time we press covering all size & color to see the measurement, wash standard, hand fill & any wash defect by wash factory. Also, carton & poly, measurement ensure by the first production.

Trimming

Trimming is a most important thing of quality issue. For that, we establish a trimming section to strictly control the uncut thread. We don’t allow tread end over 3 mm. We should take care of trimming throughout the stitching process. Final trimming is done in the finishing area before packing.

Inside Checking

A large quantity of Q.I recon check 100% garments, process-wise in the side of garments. They ensure that no defect & uncut thread inside of the garments. For every Q.I give their personal Q.C pass number inside of the pocket.

Thread Shaking

For removing the loose thread & number sticker garments we use thread shaking machine.100% garments go finishing area through the thread shaking action.

Preliminary Top Side Checking

In finishing section Q.I person check 100% garments, process-wise top side of garments. They ensure that no defect & uncut top side of the garments. For that every Q.I give their personal Q.C pass no inside of the pocket.

Pressing

We have a gas steam boiler for clean ironing. We use the iron shoe to avoid the shining mark. For the perfection, we press a garment two time. One is called preliminary pressing & another is called repressing. This has after final & getup checking.

Final Checking

After preliminary pressing Q.I person check topside of whole garments. They ensure that no defect, spot & uncut thread top side of the garments. For that every Q.I give their personal Q.C pass no inside of the pocket.

 Measurement Check

100% garments should a measurement check before packing. Measurement defects garments should not advance for packing. Defect means out of tolerance, if it can rectify, it will be pack otherwise it will be count as a reject.

Getup Checking

Q.I check there is something odd looking at a glance in whole garments, like out of shape, spot, poor pressing and mainly checks any missing of a hand tag price tag, and size tag. And match the barcode number, bar, wording everything with the approval trim card.

Re-pressing

Re-pressing is needed to recovering the damage by Q.C handling. We do this for an attractive outlook.

Metal Detection

There is no perfection to enter any okay garments without metal detector machine checking. We sent all okay garments to packing section through metal detector machine. Packing section is isolated by gatekeeper system. Our detection standard is 1.0 mm diameter sphere of ferrous metal. We keep 100% record of metal detection.

Ratio & Shade Checking

Before seal, the carton Q.C check the ratio & garments shade that, the ratio & garments shade is as per buyer requirement & same shade in one carton. If both thinks are okay Q.C give a sign inside of carton, then the carton should seal in front of Q.C.

Pre-Final Inspection

There is an in-house pre-final audit for self-confirmation, done by the chief quality controller.  He audits by 2.5 A. Q.L as receiving the Q.C pass report we offer for final inspection. Our A.Q.L chart is shown as bellow.

Hopefully, after reading this you already understand that how you can maintain a better-quality control. If you follow this type of manual and make your own manual for each section of your garments factory then it will be easy for you to ensure a quality production.

কভু ভালোবাসা সে কি দেবে

রাতজাগাপাখি আমি শুধু তারে ভেবে যাই 

ভালোবাসা কভু সে কি দেবে গো আমায় 

তারে দেখে দুই নয়ন চোখে হাজারো স্বপন 

অনুভবে তারে পায়

 ভালোবাসা কভু সে কি দেবে গো আমায় 

তার ওই মুখের হাসি মন চাই ভালোবাসি

 তার কথার ভাষা মনে জাগে ভরসা

 তারি পাবারই আশায় মন কাছে যেতে চাই

 ভালোবাসা কভু সে কি দেবে গো আমায়

 দিন আসবে যখন তারে খোঁজে দু'নয়ন 

যদি তারে খুঁজে পায়

 ফেলে তারই দেখা বলব একা একা কেন রয়েছো বিধায়

ভালোবাসা কভু সে কি দেবে গো আমায় ,,,,,,,,

ভালোবাসার জয় 

 একদিন ভালোবাসার হবে হবে জয় 

 করি না করি না তবু কোন ভয় 

রাত যায় দিন আসে ভালোবাসার বিশ্বাসে

 আজ এই পথ চলার শেষ না হয়

একদিন ভালোবাসার হবে হবে জয় 

বলেছি তারে আমি ভালোবাসার বহুগামী

 ভেঙ্গো নাকো কভু তুমি আমার এ হৃদয়

 হৃদয় ভেঙে গেলে জোড়া লাগে না কোনো ছলে

 আজ তার সেই কথা বোঝা যেতে চাই

 একদিন ভালোবাসার হবে হবে জয়

 করি না করি না তবু কোন ভয় 

স্বপ্নের বেড়াজালে দিন কাটে অবহেলে কল্পনা তবু আজই শেষ না হয়

 ভালোবাসা বড় দামি চাইনা চাইনা আমি আজ শুধু এই ক্ষনে হারাতে তোমায়

 একদিন ভালোবাসার হবে হবে জয় করি নত করিনা তো কোন ভয়

                                                                              11 3 2012

 ঝরা পাতার মতই ঝরেছে আমার স্বপ্নের রাজি

 তবু দুঃখ নেই আমার কষ্ট নেইSOB যেন ভুলেছি আজি

 বলছি তোমাকে শোনো ভেবো নাকো আজ যেন বড় অসহায়

 ভুলেছি তোমাকে আজ নেই কোন দুঃখ রাজি নেই ভালবাসা পাবার অভিপ্রায়

 আমার জীবন যদি বয়ে চলে নিরবধি একদিন যদি আসো পাবেনা আমায়

 সেদিন হয়তো নিজেকে কাউকে সঁপে দেব আর মাঝে তোমাকে ভুলেছি ভুলে যেতে চাই

 তারা ভরা রাতে সাথে জোসনার আলো mitali

সে যদি মোরে ভালোবাসে একথা শুধু তারে বলি 

আজ এই মধুক্ষণ এসো মোর ভুবনে

 চেয়ে দেখো দুনয়নে স্বর্গ সুধা সরালাম তোমারি চরণে

 বেদনার রঙ নয় আছে ঝর্ণার কলকাকলি

সে যদি মরে বাসি ভালো সে কথা শুধু তারে বলি

 চাঁদকে বলেছি যেন জোছনা না পুরাই

রাতকে বলেছি যেন নীরবতা না পারায়

জোনাকিরা ঝোপঝাড়ে আলো দেবে চুপিসারে

 সে যদি আসে তারে দেব ভালোবাসার মালাটিরে

 আবেগি এ রাতে যদি দেখা হয় তার সাথে

 ও

য়াদা নেব তাঁরই কাছে হারায় না কভু যাতে

 আর কখনো স্বপ্ন দেখে না

 আর কখনো তুমি ভালবাসার স্বপ্ন দেখো না

 আর কখনো তুমি ওরে আপন ভেবনা

 বেনারসি শাড়ি পড়ে যাবে যখন পরের ঘরে

 আমায় ভেবে তখন তুমি কষ্ট পেওনা

 আর কখনো স্বপ্ন দেখে না

 জানি যে ভুল আমারই ছিল স্বপ্ন দেখা মিথ্যে হলো

 তোমার পাবার যোগ্যতা যে আমার ছিলোনা

আর কখনো স্বপ্ন দেখো না

 যেদিন তুমি পরের হবে আমার কথা মনে রবে

ভেবে নিও সে দিনগুলো সত্য ছিল না

আর কখনো স্বপ্ন দেখিনা

 তোমার ভালোবাসা বলে নতুন করে জন্ম নিলে

সেদিন যেন আমায় তুমি ভুলে যেও না

আর কখনো স্বপ্ন দেখো না

 যদি তোমার ওই হৃদয়ে বাঁচতে ইচ্ছা নাহি করে

 তবু তুমি বাঁচার তরে স্বপ্নগুলো নতুন করে

 মনে কষ্ট নেবে না

 আর কখনো স্বপ্ন দেখো না

নিশ্চুপ নিরবতা মনে পড়ে তার কথা

 আজ তাই এই ভেবে মনে নিয়ে সব ব্যথা 

বসে আছি নির্জনে ভাবি তারে আনমনে

 সেকি এইখানে ভাবে মনে মনে মনে 

যত স্মৃতি ছিল গাথা

 নিশ্চুপ নিরবতা মনেপড়ে তারি কথা

 দিয়ে হৃদয়ের অনুভূতি গড়েছি যত স্মৃতি শুধু তারই ভাবনায় কাটে দিন কল্পনাই

 আমার না বলা কথা জমে হয় শত ব্যথা 

নিশ্চুপ নিরবতা মনে পড়ে তারি কথা

 হৃদয় গভীরে শত স্বপ্ন ঘুরে ফিরে শুধু তারই মনে করে তোলে সুর বারেবারে 

জানিনা সে কত দূরে গেলে পাব তারে সেথা নিশ্চুপ নিরবতা মনেপড়ে তারি কথা

 ভোরের পাখি ডাকে আমার প্রভাব হতেই

 শিশির লুকায় ঘাসে সূর্যের দেখা পেতেই

 আমার স্বপ্নলোকে তোমার ছবি থাকে

আমার প্রভাত হতেই ভোরের পাখি ডাকে

 আজ তুমি কোথায় আছো কোন দূর অজানায়

 আমি আজ তোমায় খুঁজি নীল স্বপ্নের ঠিকানা

মন চায় তারে পেতে গোধূলির লগ্ন যেতেই

 ভোরের পাখি ডাকে আমার প্রভাত হতেই

 আজ দেখা দেবে কি হৃদয় ব্যাকুল নদী

 তোমাকে সাথে নিয়ে এই পথ চলা শেষ অবধি

 ফিরে এসো এই পথে চলো আজ মোর সাথে

 ভোরের পাখি ডাকে আমার প্রভাত হতে

 জীবন মানুষকে কি দিয়েছে আর কি দেয়নি বল 

যা চাইনি তাই পেয়েছি তবু বিষন্ন কেন স্বপ্নগুলো

 নাচাইতে এইসবই পেলাম আমি এ মনোজগত মাঝে

 হারাতেই হবে একথা যবে শেষ বিদায়ের ঘন্টা বাজে

 তবু আশা পুরন হয় নাকো যেনো কিছু আজ নাহি পাই 

স্বপ্ন দেখি অলৌকিক কিছু কবুতরের পাইনাই 

অতৃপ্ত কেন যেন আজি হয়নাতো আমার 

অপূর্ণতা রহিয়া গিয়াছে সে কথা বলি বারে বার

 আজ যদি মোর অন্ধকারে পাঠাইতো এ জগৎ মাঝারে

 কেমনে আমি লিখিতাম কবিতা কেমন লিখিতাম দেখিতাম জগত তারে

 শ্রবণশক্তি হরণ করে পাঠাইতে যদি সে মোরে

 কেমনে আমি বুঝতাম সবই বলিতাম আজ সকলের তরে

 তবুও কেন আশা পুরনো হয়না তো HETHA

 আজ মৃত্যু আসিলে হবে কি উপায়ে যাব আর আমি কোথা

সঙ্গী 

এমন কে আছ মোর সঙ্গী হবে

 চিরকাল মোর সঙ্গে রবে

 বিপদকালে চোখের জলে 

সে আমাকে নেবে তুলে

 হয়তো সেজন আসতে পারে

 শীতকালে মনের ঘরে 

হঠাৎ করেই পড়বে ধরা

 চোখের নেশায় করব তারা

 ভালবেসে দীর্ঘশ্বাসে বলবে কথা পাশে এসে

 বুঝতে তাহার দেরি হবে তবুও আমার সঙ্গে রবে 

এমন করে বলবে কথা কথা যেন লাজুক লতা

 খুলবে সেজে অবশেষে জমিয়ে রাখা স্মৃতির পাতা 

প্রয়োজন
 মনরে ওরে মন বুঝেছিস কি কখন
সময়ে সময়ে যাহাকে প্রয়োজন
SHE JOKHON DAKE MON আছো কই KI কারণ
 বুঝেছিস KI তখন তাহাকেই প্রয়োজন
 ডাকিছে  SE মোরে পরোতে পরোতে বুঝিনি কেন যে অকারণ আলাপন
 মনরে ওরে মন বুঝেছিস কি কখন সময়ে সময়ে যাকেই প্রয়োজন
 বুঝেছি বুঝেছি তাহাকেই দেখেছি উপায় হারিয়ে যখনই ভেবেছি
 বুঝিনি বুঝিনি তাকে খুঁজে NI সে যখনই আমাকে দেখেছে তখনই
আজ এই অকালে হারিয়ে সকলে ডাকিতেছি অকারণ
 জীবনে-মরণে সকল কারণে যাহাকে আমারই জীবনে প্রয়োজন
 মনরে ওরে মন বুঝেছিস কি কখন জীবনে মরনে যাহাকে প্রয়োজন





 স্বপ্ন
 যে আমাকে ভালোবাসার স্বপ্ন দেখাল
 আবার সে কেমন করে ভুলি আজি গেলো
 জে স্বপ্ন তুমি দেখাইলা আমারে
 স্বপ্ন ভেঙে দিলে তুমি আবার কেমন করে
 এখন আমি একা থাকি কেমন করে বল
 যে আমাকে ভালোবাসার স্বপ্ন দেখাল
 বলো কি ভুল ছিল আমার তোমায় কাছে চাওয়া
সে ভুলের মাশুল কি আজ তোমায় ভুলে যাওয়া
এ কথাটি তাহার তরে প্রশ্ন রয়ে গেল
 যে আমাকে ভালবাসার স্বপ্ন দেখাল
 যদি তুমি চাইতে ক্ষমা সুখী হবার লাগি
 আর কখনো KORতামনা যে তোমায় দোষের ভাগী
 জানি তুমি সুখি হতে চাও প্রতিক্ষনে
 চাইলে জীবন দিতাম আমি তোমার প্রয়োজনে
 তবু কেন আমায় সে  ভুলিয়াযে গেল
যে আমাকে ভালোবাসা স্বপ্ন দেখাল


 যখন আমি একা থাকি তোমার কথা মনে আসে
 একই আমার দোষ বল স্বপ্ন কেন দু চোখে ভাসে
বলি বলি করে তো বলি নাই আজও মনের সকল কথা
 বললে কি তুমি জানাতে মোরে তোমার হৃদয়ের ব্যথা
 জানি তোমার লাজুক চোখের কোনে আমার ছবি ভাসে
 বুঝতে আমার হয়নাতো ভুল তোমার দৃষ্টি মোর পানে যখনি আসে
 জানি ওই চাহনির মাঝে কোন না কোন স্বপ্ন রসে
 আমার হৃদয়ের কল্পলোকে এমনই সুরের ঝঙ্কার বাজে
 তবু কেন হয় বলিতে ভয় হয় চাই যে তোমায় হৃদয় গভীরে
 তোমারও কি মনে BOHIতাছে লহরী নতুন কোন সুর ধীরে
 জানি জানি আমি তোমার হৃদয়ের স্বপ্নে বিভোর আজ
 তোমারি স্বপ্ন করিতে সকল হৃদয় ব্যাকুল ভুলেছি সব কাজ
 এস মর সাথে হাতে হাত রেখে
 রিপন ভুলবোনা মোরা কাউকে কখনো দুঃখ দিবো না কোন খন
 এই তো মোদের ভালবাসা আজ সার্থকতার রূপ নিয়েছে
দুজন দুজনের ভালবাসার গল্প যেখানে শুরু হয়েছে

আজ কেন মন এত বিষণ্ন রয়

 আপন কাউকে কষ্ট দিয়েছি যে তাই

 জানিনা কতটা কষ্ট মনে সে নিয়েছে

 জানা কিসে হৃদয় তা কতটা পেয়েছে

 সারাটি খন আজি বিবেকের তাড়নায়

 ঝড় বয়ে যায় এমন এক ভীষণ যাতনায়

 তবু সে কি বুঝবে না আমার মনের ব্যথা

 আমি তাকে বলবো কেমন এমন করুণ কথা 

দূরে থাক সবে এসো না তো কাছে এমন কথা কি বলো মোর সাথে

 ভুল করেছি আমি তাই জানাবো তাকে

 বুঝবে সে কি ভুল কষ্ট দিয়েছি তাকে

 আমি নই আমার স্বার্থপর যে তাকেই করব পর সামান্য ভুলের কারণে

 অথচ সে আমাকে করে দিতে চাই পর সেই স্মরণে

 আমি কি সকল সময় সকল কথার ভুল রাখিয়াছি মনে

 কেন সে সকলখানে ঐ সকল কথা মনে মনে রাখে অভিমানে

 ভুল সবই ভুল তবু সে ভুলের মাশুল কেন দেবো জনে জনে